真空碳氢清洗机设计难点

真空碳氢清洗机设计难点

碳氢清洗机相比水基清洗机有相当大的优势，碳氢清洗机无需纯水、污水等昂贵的配套设备，无需大容量的电源，对厂房没有很高的需求。随着加工制造精度和质量的提高，尤其是环保要求的提高，迫使厂家使用精度更高、更环保的清洗设备，环保清洗时代已经到来。

真空碳氢清洗机设计难点

真空碳氢清洗机喷雾清洗或超声波浸渍清洗时，工件篮在电机的驱动下旋转，腔内真空度为(5 ~ 8)kPa。为防止外部空气进入真空室，需要在电机轴与腔体的连接处进入动作密封，一般采用机械密封装置。并且在机械密封与转轴之间，机械密封本体注入润滑油，达到动态密封效果。

与传统的动态密封不同，油气设备动态密封面临着一个难题:隔离对象是空气和烃类溶剂。碳氢溶剂本身就能溶解润滑油，而且碳氢溶剂表面张力小，渗透性强，尤其是在超声波的作用下，油的溶解效果更明显，长时间操作，润滑油是否会溶解掉而引起渗漏和旋转干磨。因此，如何做好烃类溶剂的真空动态密封是烃类设备研发的一个难点。

真空碳氢清洗机在溶剂真空蒸馏回收中，蒸馏釜加热产生的蒸汽包括空气、溶剂蒸汽和水蒸气。溶剂中的含水量会引起清洗部件的氧化，所以要尽量减少含水量。碳氢化合物溶剂一般有两种方法从水中分离出来(假设在真空压力P和温度T1下蒸馏)。1)保持压力，降低冷凝区温度至T2，碳氢化合物蒸汽先开始液化。保持t2一段时间，直到碳氢化合物蒸汽完全液化，剩余气体为水和空气。2)保持温度不变，降低真空度，增加冷凝区压力，水蒸气先开始液化。保持真空度一定时间，直至水气完全液化，剩余气体为碳氢化合物蒸汽和空气。

真空碳氢清洗机为了防止泄漏(或在发生泄漏时将泄漏量最小化)，需要考虑多种因素。一是在每个空腔内，在管道系统的适当位置设置压力检测，将所有的检测值引入PLC，并将PLC中存储的set值与设定值进行比较，如果与设定值相差很大，则关闭工作电源并报警;二、管道系统的主要部件之间均设置有气体控制阀，当一段泄漏时，气体控制阀两端的一段均可关闭，以尽量减少泄漏量，三是气体控制阀与电磁阀控制阀均为常闭阀，保证切断电源，保证管道系统可分段隔离。

真空碳氢清洗机设置设备高、中、低三个等级检测烃类蒸汽浓度，设置合理的爆炸安全下限。当达到下限时，设备断开工作电源，启动报警。一、设备内部的电机，如旋转电机、真空泵电机等都是防爆电机;管道系统使用的控制阀为气动阀，用于控制气动阀的电磁阀安装在单独的电气控制箱中;电控箱与设备完全隔离，电控箱与设备之间的所有穿线孔均密封;电机、腔体、管路系统、机架均良好接地，避免静电产生。